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西門子數位工廠事業部工具機處在中壢一對一英語補習班課程2017年台北國際工具機展，以數位智造、啟動未來為主題，於台北世貿一館（攤位：B0410）以零件加工的製造流程，展出工業4.0中的虛實整合、彈性製造、RFID自動識別、工業機聯網及IOT的整合應用。



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藉由西門子數位化的創新技術，進而有效整合CNC加工生產製造環節，並搭配控制器內部的最佳化加工科技，無論在航太、汽車、3C、醫療、模具或是零件加工，都能輕鬆提升製造品質以及加工生產力。

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台灣西門子數位工廠與製程工業暨驅動科技事業部總經理鄭智峰博士表示，面對全球化競爭，國內製造業者積極尋求轉型，尤其新政府上台強調的智慧製造，讓射出成型機及金屬成型機等出口大宗機具，更能聚焦智慧機械數位化，業者先從機械設備數位化開始，再導入嵌入式電腦輔助系統，類神經系統等，並引進IT人員，讓機電徹底整合，快速實現智慧製造的具體目標。西門子有別國內經銷商，是以原廠直接面對客戶，依照客戶不同的需求，提供更專業的智慧工廠建置建議，讓客戶受益單一原廠提供的整合及緊密自動化解決方案，實現提高生產力的製造環境。面對國內工具機業者不斷強調機器的切割速度、效率等硬體功能，鄭智峰博士指出，硬體未來不會有太大的變化，反觀軟體可協助業者彈性製造、工業機聯網及IOT等的整合應用。以導入西門子的「專家系統」或PLM產品生命周期管理為例，可快速提供生產機台最佳的建議，包括刀具及相關元件的選擇，並藉由可用性分析，進行智慧管理及規畫，進一步完成工具機廠的建造及智慧工程，讓設計更人性化，並帶給客戶最佳的利益。透過西門子先進的IT整合及模擬解決方案，讓製造IT能夠輕鬆網路連線，同時確保最高的工具機生產力及可用性。西門子智慧操作將工具機整合至整體生產工作流程，藉由人機介面，讓操作更加簡單容易，即使機台操作人員沒有10幾20多年的工作經驗，也可讓生產流程最佳化，提升機台使用率，避免生產高額的成本。(工商時報) var _c = new Date().getTime(); document.write('');







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